ДФМ, конструкция для технологичности, относится к учету производственных возможностей в процессе проектирования продукта. отчет dfm помогает рано выявить проблемы, связанные с дизайном, внешним видом, функциональностью и производством, что позволяет оценить и улучшить. это, в свою очередь, сокращает время и ресурсы, потраченные на повторное прототипирование, экономит затраты на труд и материалы, повышает качество производства продукции и ускоряет производственный процесс. он объединяет спецификации проектирования, требования к производству, возможности процесса и управление проектами, все это направлено на минимизацию производственных проблем.

В зависимости от производственного процесса конструкция производства может быть адаптирована к таким процессам, как литье под давлением, штамповка, литье под давлением и различные другие методы обработки. эта статья посвящена обработке в качестве примера.

качество отчета dfm напрямую отражает опыт и способности инженеров-технологистов, влияя на качество продукции и затраты на производство. в конечном итоге он демонстрирует общую компетентность бизнеса.

Для создания отчета dfm вовлеченный персонал должен хорошо использовать программное обеспечение cad, программное обеспечение для скриншотов и офисное программное обеспечение (обычно powerpoint). Программное обеспечение cad-это профессиональный инструмент рисования, требующий, по крайней мере, базовых навыков. Для более сложных структур продукта можно использовать программное обеспечение для 3D-рисования для облегчения объяснений в презентации. Программное обеспечение для скриншотов относительно простое, и его можно сделать с помощью таких инструментов, как WeChat или QQ, для захвата изображений. навыки офисного программного обеспечения также являются базовыми.

Ниже приведено краткое изложение содержания, обычно включенного в базовый отчет dfm:

базовая информация о продукте

этот раздел в первую очередь включает заполнение информации, связанной с продуктом клиента. он содержит следующие детали, которые должны быть заполнены в соответствии с предоставленными клиентом данными и чертежами:

настоящий отчет в первую очередь посвящен информации, связанной с разработкой продукции, включая металл Материал, рисование рисунка Номер, версия, технические требования, вес и многое другое. эти детали имеют чрезвычайно важное значение и требуют дальнейшего подтверждения у Заказчика, особенно в случае технических требований и спецификаций материалов, где любые ошибки должны быть абсолютно избеганы. большая часть этой информации обычно получается из предоставленных клиентом чертежей.

процесс изготовления продукции

этот раздел служит краткий обзор процесса изготовления продукции. Детали состоят из цилиндрической поверхности, резьбы и центрального отверстия с жесткими требованиями к точности и шероховатости поверхности в двух критических размерах. Размерная маркировка на чертеже всеобъемлющая, а профили размеров четко определены. Используемый материал-s45c. ниже мы рекомендуем включить 2D-чертеж продукта, чтобы облегчить понимание процесса изготовления.

ниже мы предоставим введение на основе производственного процесса, от поступления сырья (пилого материала) на завод до окончательной упаковки и доставки готовой продукции. В соответствии с обозначенным производственным процессом заготовка сырья проходит этапы токара (AB), шлифовки, очистки и упаковки, прежде чем стать готовым продуктом.

При создании отчета dfm важно придерживаться производственного процесса и учитывать такие аспекты, как обрабатывающее оборудование, контрольное оборудование, инструментальное оборудование, местоположение обработки, уборка, уборка, и упаковка. Технологические требования к деталям в основном связаны с размерами конструкции, диапазоном обработки и требованиями к точности. Выбор точности управления оборудованием определяется на основе требований к точности, которые включают точность размеров, точность положения и шероховатость поверхности заготовки.

определить технологические требования к компонентам, размер партии для обработки заготовки, очертить необходимые характеристики токарного станка с ЧПУ и сделать разумный выбор токарного станка с ЧПУ для удовлетворения технологических требований компонентов.

требование к печати кода

Требования к печати продукта изложены здесь. Эти детали должны быть подтверждены клиентом. Содержание печати либо предоставляется клиентом, либо определяется путем взаимного обсуждения. распространенные примеры включают печать серийных номеров и qr-кодов.

окончательная проверка продукции проводится после завершения всех производственных процессов и до их помещения в инвентарь. распространенные типы окончательной проверки включают полноразмерную проверку, визуальную проверку готового продукта, GP12 и другие.

Определение станции очистки на производственной линии оказывает существенное влияние на чистоту продукта. этот продукт подпадает под стандартные требования к очистке. Что касается упаковки, то обычно необходимо представить предложение об упаковке для одобрения клиентом

анализ проблем

При подготовке брифинга крайне важно быстро поднимать с клиентом вопросы, связанные с размерами продукта и техническими вопросами. эти вопросы могут включать, среди прочего, недоступность конкретных материалов и возможность использования альтернативных материалов, а также опасения по поводу соответствия требованиям к размерам на чертежах. В дополнение к выявлению этих проблем в брифинге (четко указанном), также важно предложить разумные изменения в размерах и технических требованиях продукта.

преимущества внедрения проектирования технологичности (DFM)

повышение качества и надежности: учитывая производственные процессы и ограничения на этапе проектирования, dfm помогает повысить общее качество и надежность продукта.

повышенная технологичность и испытательность: dfm гарантирует, что продукты разработаны таким образом, чтобы максимизировать простоту изготовления и испытаний, снижая вероятность возникновения проблем с производством и испытаниями.

сокращение времени производства: практика dfm упорядочивает процесс проектирования и производства, помогая быстрее выводить продукцию на рынок и сокращая время производства.

снижение производственных затрат: оптимизируя конструкцию для простоты изготовления и сборки, dfm может привести к значительной экономии затрат во время производства, например, снижению потребности в сложных и трудоемких производственных процессах.

сделав dfm основным элементом процесса разработки продукта, эти преимущества могут быть реализованы, что приводит к более эффективной и экономически эффективной разработке и производству продукта.

резюме, резюме

В традиционных процессах разработки продукта часто возникает разрыв между процессами проектирования продукта и производства. Это отключение может привести к плохой технологичности, трудностям в сборке, масштабным изменениям в конструкции, длительным циклам разработки продукции, высоким производственным затратам и проблемам с обеспечением качества продукции, иногда предотвращая поступление продукции в массовое производство.

Благодаря применению принципов проектирования технологичности (DFM) мы можем решить вопросы, связанные с выбором материалов, выбором процесса и анализом затрат компонентов. Dfm-это эффективный подход к разработке продукта, который помогает снизить производственные затраты, сократить циклы разработки продукта и повысить общую эффективность бизнеса.

После завершения отчета dfm следующим шагом является обсуждение с клиентом. только после того, как все детали изготовления будут подтверждены с клиентом, проект должен быть передан менеджеру проекта для разработки нового продукта.

представления, поделенные здесь, основаны на практическом опыте автора в исследованиях и бережливом производстве. Важно отметить, что применимость этих принципов может варьироваться в зависимости от конкретной рабочей среды и опыта, и они могут охватывать не все возможные сценарии.

Конечно, как только отчет dfm будет завершен, следующим шагом будет обсуждение с клиентом. Необходимо подтвердить все детали производства с клиентом, прежде чем передавать проект руководителю проекта для разработки нового продукта.

представления, поделенные здесь, основаны на практическом опыте автора в исследованиях и бережливом производстве. важно признать, что применимость этих принципов может варьироваться в зависимости от конкретной рабочей среды и опыта, и они могут полностью охватывать не все возможные сценарии..