Tratamento de superfície

Oferecemos serviços de acabamento de superfície de primeira qualidade para melhorar a durabilidade, a estética e a funcionalidade dos seus componentes. Nossos produtos incluem galvanoplastia, revestimento em pó, óxido preto, escovação, polimento, jateamento de areia e anodização. Utilizando tecnologias avançadas e materiais de alta qualidade, garantimos acabamentos premium que atendem aos padrões da indústria. Confie em nós, forneceremos um serviço preciso e excelente de acordo com suas necessidades específicas de fabricação para melhorar o desempenho e a longevidade.

Galvanoplastia

O processo forma um revestimento metálico fino no substrato. O processo de galvanoplastia faz passar uma corrente carregada positivamente através de uma solução contendo íons metálicos dissolvidos e uma corrente carregada negativamente através de uma parte metálica a ser galvanizada. Os metais comuns usados para galvanoplastia são cádmio, cromo, cobre, ouro, níquel, prata, estanho e zinco. Praticamente qualquer metal base condutor de eletricidade pode ser galvanizado para melhorar suas propriedades.

Processo eletroforético

Existem muitos nomes alternativos para o processo eletroforético: revestimento eletroforético, revestimento eletroforético e revestimento eletroforético. As peças são imersas em uma solução de tinta contida em um tanque carregado. A tinta em solução existe como íons carregados positivamente ou negativamente. Quando a peça é imersa no tanque, a tinta migra para a superfície da peça. Os íons de tinta ganham ou perdem elétrons na superfície da peça e se transformam em tinta sólida aderida à superfície. Cada parte da superfície é uniformemente pintada com tinta. Os pontos altos nas peças são revestidos primeiro, mas quando são revestidos, eles são isolados e não são mais condutores de eletricidade.
A corrente é então transferida para pontos baixos na superfície. De muitas maneiras, o processo é semelhante à galvanoplastia.

Revestimento em pó

Os revestimentos em pó são geralmente aplicados eletrostáticamente e depois curados sob calor ou luz UV.

O pó pode ser um polímero termoplástico ou termoendurecível. É comumente usado para criar superfícies duras que são mais duras do que as tintas convencionais. O revestimento em pó é usado principalmente para pintar metais, como eletrodomésticos, perfis de alumínio, hardware de tambor, quadros de automóveis e bicicletas.

óxido negro

Adequado para aço, o óxido preto é um revestimento de conversão usado para melhorar a resistência à corrosão e minimizar a reflexão da luz.

O revestimento de óxido preto fornece uma camada protetora que melhora a resistência à ferrugem e à corrosão e prolonga a vida útil do produto.
O acabamento preta fosco liso adiciona um aspecto profissional e atraente aos componentes e é ideal para aplicações decorativas e funcionais.
A espessura adicionada pelo processo de revestimento é insignificante, mantendo dimensões e tolerâncias precisas das peças usinadas.
As superfícies não refletivas são ideais para equipamentos ópticos, ferramentas e componentes onde a redução do brilho é essencial.
O óxido preto melhora a durabilidade da superfície e reduz o atrito e o desgaste, tornando-o adequado para peças móveis e ferramentas.

Escovar os dentes

O escovamento é produzido poliendo o metal com cascalho, resultando em um efeito de cetim unidirecional. Não recomendado para aplicações que requerem resistência à corrosão.

A escovação produz uma superfície uniforme e cetim com linhas finas e paralelas que conferem ao produto um visual elegante, moderno e profissional.
O processo remove defeitos de superfície e fortalece o material, aumentando a resistência a arranhões e desgaste.
O acabamento escovado reduz o brilho e é ideal para aplicações que precisam minimizar o reflexo da luz, como ferramentas ou itens decorativos.
A escovação permite diferentes graus de texturização, permitindo acabamentos personalizados para atender a requisitos específicos de design ou funcionalidade.

Polimento

As peças são polidas manualmente em várias direções. A superfície é lisa e ligeiramente reflexiva.

O polimento produz uma superfície lisa e semelhante a um espelho que dá ao produto uma aparência visualmente atraente e sofisticada.
O processo remove defeitos de superfície e sela o material, aumentando sua resistência à ferrugem e à corrosão.
A superfície polida minimiza o atrito, tornando-o ideal para peças móveis e conjuntos que requerem uma operação suave.
A superfície lisa e não porosa evita a acumulação de poeira e detritos, tornando o produto polido mais fácil de limpar e manter.
O polimento pode fortalecer a superfície e melhorar a resistência ao desgaste, arranhões e danos ambientais, aumentando assim a vida útil do produto.

Jateamento areia

Também conhecido como desgaste de ar, é um dos métodos de tratamento de superfície mais utilizados. Esta técnica tem a vantagem de produzir superfícies homogêneas e anisotrópicas mesmo em materiais duros, como cerâmica ou vidro. Na verdade, utiliza um fluxo de alta velocidade de partículas sólidas impulsionadas por ar comprimido para remover contaminantes desfavoráveis, aumentando a energia da superfície, a área de superfície de ligação e a rugosidade da superfície, criando irregularidades semelhantes a arranhões.

O jateamento de areia limpa e rugosa superfícies de forma eficaz, garantindo uma melhor adesão para revestimentos, tintas ou adesivos.
O processo remove impurezas e fortalece o material, melhorando a resistência ao desgaste, à corrosão e aos danos ambientais.
O jateamento cria uma textura consistente, ideal para obter uma superfície profissional e uniforme para processamento ou acabamento posterior.
Adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo metal, vidro e plástico, tornando-o uma solução flexível para uma ampla gama de indústrias.

Anodização

As peças de alumínio são superficialmente tratadas por anodização para que tenham cores diferentes (geralmente preto, vermelho, azul, etc.). O método utiliza uma peça metálica como ânodo; Usando um processo eletrolítico, uma camada de óxido metálico duro é formada no ânodo (ou seja, na superfície da peça). Exemplos comuns incluem peças de alumínio, como molduras de fotos, peças de carroceria, maçanetas de portas e outros acessórios de construção, acessórios e prateleiras de banheiro, artigos esportivos, como tacos de beisebol, etc.

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