Traitement de surface

Nous offrons des services de finition de surface de première qualité pour améliorer la durabilité, l'esthétique et la fonctionnalité de vos composants. Nos produits comprennent la galvanoplastie, le revêtement en poudre, l'oxydation noire, le brossage, le polissage, le sablage et l'anodisation. En utilisant des technologies avancées et des matériaux de haute qualité, nous garantissons des finitions de qualité qui répondent aux normes de l'industrie. Faites-nous confiance, nous fournirons un service précis et exceptionnel adapté à vos besoins spécifiques de fabrication pour améliorer les performances et la longévité.

Galvanoplastie

Ce procédé forme un mince revêtement métallique sur le substrat. Le procédé de galvanoplastie fait passer un courant chargé positivement à travers une solution contenant des ions métalliques dissous et un courant chargé négativement à travers la pièce métallique à galvanoplastie. Les métaux courants utilisés pour la galvanoplastie sont le cadmium, le chrome, le cuivre, l'or, le nickel, l'argent, l'étain et le zinc. Presque tous les métaux communs conducteurs de l'électricité peuvent être placés pour améliorer leurs propriétés.

Processus électrophorétique

Il existe de nombreux noms alternatifs pour le procédé d'électrophorèse: électrophorètication, électrophorètication et électrophorètication. Les pièces sont immergées dans une solution de peinture contenue dans un réservoir chargé. La peinture en solution est présente sous forme d'ions chargés positivement ou négativement. Lorsque la pièce est immergée dans le réservoir, la peinture migre à la surface de la pièce. Les ions de peinture gagnent ou perdent des électrons à la surface de la pièce et se transforment en peinture solide qui se colle à la surface. Chaque partie de la surface est uniformément peinte. Les points hauts de la pièce sont d'abord revêtus, mais lorsqu'ils sont revêtus, ils sont isolants et ne conduisent plus l'électricité.
Le courant électrique est alors transféré vers un point bas de la surface. À bien des égards, ce procédé est similaire à la galvanoplastie.

Revêtement en poudre

Les revêtements en poudre sont généralement appliqués électrostatiquement, puis durcis à la chaleur ou à la lumière UV.

La poudre peut être un polymère thermoplastique ou thermodurcissable. Il est souvent utilisé pour fabriquer des surfaces dures qui sont plus dures que les peintures traditionnelles. Le revêtement en poudre est principalement utilisé pour la peinture de métaux, tels que les appareils électroménagers, les profilés en aluminium, la quincaillerie de tambour, les cadres de voiture et de vélo.

Le revêtement en poudre crée une surface dure et durable qui est plus résistante aux éclats, aux rayures et à la décoloration par rapport à
Le revêtement uniforme offre une excellente protection contre la rouille et la corrosion, idéal pour les applications extérieures et industrielles
Disponible dans une variété de couleurs, de textures et de finitions, les revêtements en poudre peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de conception et de marque.

Oxyde noir

Convient à l'acier, l'oxyde noir est un revêtement de conversion destiné à améliorer la résistance à la corrosion et à minimiser la réflexion de la lumière.

Le revêtement d'oxyde noir offre une couche protectrice qui améliore la résistance à la rouille et à la corrosion et prolonge la durée de vie du produit.
La finition noire mate lisse ajoute un aspect professionnel et attrayant aux composants et est idéale pour les applications décoratives et fonctionnelles.
L'augmentation de l'épaisseur du procédé de revêtement est négligeable, maintenant les dimensions et tolérances précises des pièces usinées.
Les surfaces non réfléchissantes conviennent parfaitement aux appareils optiques, aux outils et aux composants où la réduction de l'éblouissement est essentielle.
L'oxyde noir améliore la durabilité de la surface et réduit le frottement et l'usure, ce qui le rend adapté aux pièces et aux outils en mouvement.

Brossage des dents

Le brossage est produit par polissage du métal avec du gravier, ce qui donne un effet satiné unidirectionnel. Non recommandé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion.

Le brossage produit une surface uniforme et satinée avec de fines lignes parallèles qui donnent au produit un aspect élégant, moderne et professionnel.
Ce procédé élimine les défauts de surface et renforce le matériau, améliorant la résistance aux rayures et à l'abrasion.
La finition brossée réduit l'éblouissement et est idéale pour les applications où les réflexions lumineuses doivent être minimisées, telles que les outils ou les objets décoratifs.
Le brossage permet différents niveaux de texture, ce qui permet une finition personnalisée pour répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.

Polissage

Les pièces sont polies manuellement dans plusieurs directions. La surface est lisse et légèrement réfléchissante.

Le polissage produit une surface lisse semblable à un miroir qui donne au produit un aspect haut de gamme et visuellement attrayant.
Ce procédé élimine les défauts de surface et scelle le matériau, améliorant sa résistance à la rouille et à la corrosion.
La surface polie minimise la friction, ce qui la rend idéale pour les pièces et assemblages en mouvement qui nécessitent un fonctionnement fluide.
La surface lisse et non poreuse empêche l’accumulation de poussière et de débris, ce qui facilite le nettoyage et l’entretien des produits de polissage.
Le polissage renforce la surface et améliore la résistance à l'abrasion, aux rayures et aux dommages environnementaux, ce qui prolonge la durée de vie du produit.

Sablage

Aussi connu sous le nom d'abrasion à l'air, c'est l'une des méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées. Cette technique présente l'avantage de produire des surfaces homogènes et anisotropes même sur des matériaux durs tels que la céramique ou le verre. En effet, il utilise un écoulement de particules solides à grande vitesse propulsé par l'air comprimé pour éliminer les contaminants défavorables, augmentant l'énergie de surface, la surface de liaison et la rugosité de surface, créant ainsi des irrégularités semblables à des rayures.

Le sablage nettoie et rugueux efficacement les surfaces, assurant une meilleure adhérence des revêtements, peintures ou adhésifs.
Ce procédé élimine les impuretés et renforce le matériau, améliorant la résistance à l'usure, à la corrosion et aux dommages environnementaux.
Le sablage crée une texture cohérente, idéale pour obtenir une surface professionnelle et homogène pour un traitement ultérieur ou une finition.
Convient à une large gamme de matériaux, y compris le métal, le verre et le plastique, ce qui en fait une solution flexible pour une variété d'industries.

Anodisation

Les pièces en aluminium sont traitées de surface par anodisation pour leur donner des couleurs différentes (généralement noir, rouge, bleu, etc.). Le procédé utilise une pièce métallique comme anode; En utilisant un procédé électrolytique, une couche d'oxyde métallique dur est formée à l'anode (c'est-à-dire à la surface de la pièce). Parmi les exemples courants, on peut citer des pièces en aluminium telles que des cadres photo, des pièces de carrosserie, des poignées de porte et autres accessoires architecturaux, des accessoires et étagères de salle de bain, des articles de sport tels que des battes de baseball, etc.

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