Tratamiento de la superficie

Ofrecemos servicios de acabado de superficie de primera calidad para mejorar la durabilidad, estética y funcionalidad de sus componentes. Nuestros productos incluyen galvanoplastia, recubrimiento en polvo, óxido negro, cepillado, pulido, chorro de arena y anodizado. Utilizando tecnología avanzada y materiales de alta calidad, aseguramos acabados premium que cumplen con los estándares de la industria. Confía en nosotros, proporcionaremos un servicio preciso y excepcional basado en sus necesidades específicas de fabricación para mejorar el rendimiento y la longevidad.

Galvanoplastia

Este procedimiento forma un revestimiento metálico delgado sobre el sustrato. El proceso de galvanoplastia hace pasar una corriente eléctrica cargada positivamente a través de una solución que contiene iones metálicos disueltos y hace pasar una corriente eléctrica cargada negativamente a través de la pieza metálica que se va a galvanizar. Los metales comunes utilizados para la galvanoplastia son el cadmio, el cromo, el cobre, el oro, el níquel, la plata, el estaño y el zinc. Casi cualquier metal base conductor de electricidad puede ser galvanizado para mejorar sus propiedades.

Proceso de electroforesis

El proceso electroforético tiene muchos nombres alternativos: electroforético, electroforético y electroforético. Las piezas se sumergen en una solución de pintura contenida en un tanque cargado. La pintura en solución está presente como iones cargados positivamente o negativamente. Cuando la pieza se sumerge en el tanque, la pintura migra a la superficie de la pieza. Los iones de pintura ganan o pierden electrones en la superficie de la pieza y se convierten en pintura sólida que se adhiere a la superficie. Cada parte de la superficie está uniformemente pintada con pintura. Los puntos altos de las piezas se recubren primero, pero cuando se recubren, están aislados y ya no conductores de electricidad.
La corriente eléctrica se desvía entonces a un punto bajo en la superficie. En muchos sentidos, este proceso es similar a la galvanoplastia.

Recubrimiento en polvo

Los recubrimientos en polvo se aplican típicamente electrostáticamente y luego se curan bajo calor o luz ultravioleta.

El polvo puede ser un polímero termoplástico o termoendurecible. A menudo se utiliza para fabricar superficies duras que son más duras que las pinturas convencionales. El revestimiento en polvo se utiliza principalmente para la pintura de metales, tales como electrodomésticos, perfiles de aluminio, hardware de tambor, marcos de automóviles y bicicletas.

óxido negro

Adecuado para acero, el óxido negro es un recubrimiento de conversión utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión y minimizar la reflexión de la luz.

El recubrimiento de óxido negro proporciona una capa protectora que mejora la resistencia al óxido y a la corrosión y prolonga la vida útil del producto.
El acabado negro mate brillante añade un aspecto profesional y atractivo a los componentes, ideal para aplicaciones decorativas y funcionales.
El espesor adicional del proceso de recubrimiento es insignificante, manteniendo las dimensiones y tolerancias precisas de las piezas mecanizadas.
Las superficies no reflectantes son ideales para equipos ópticos, herramientas y componentes donde la reducción del deslumbramiento es esencial.
El óxido negro mejora la durabilidad de la superficie y reduce la fricción y el desgaste, haciéndolo adecuado para piezas y herramientas móviles.

Cepillarse los dientes

El cepillado se produce puliendo el metal con arena para crear un efecto satinado unidireccional. No se recomienda para aplicaciones que requieran resistencia a la corrosión.

El cepillado produce un acabado satinado uniforme con finas líneas paralelas que dan al producto un aspecto elegante, moderno y profesional.
El proceso elimina los defectos superficiales y refuerza el material, mejorando la resistencia a los arañazos y la abrasión.
El acabado cepillado reduce el deslumbramiento y es ideal para aplicaciones donde se requiere minimizar el reflejo de la luz, como herramientas o artículos decorativos.
El cepillado permite diversos grados de texturización, lo que permite un acabado personalizado para satisfacer requisitos específicos de diseño o funcionalidad.

Pulido

Las piezas se pulieron manualmente en múltiples direcciones. La superficie es lisa y ligeramente reflectante.

El pulido produce una superficie lisa, similar a un espejo, que le da al producto una apariencia de alta gama y visualmente atractiva.
Este proceso elimina los defectos superficiales y sella el material, mejorando su resistencia al óxido y a la corrosión.
La superficie pulida minimiza la fricción, haciéndola ideal para piezas móviles y conjuntos que requieren un funcionamiento suave.
La superficie lisa y no porosa evita la acumulación de polvo y residuos, haciendo que los productos pulidos sean más fáciles de limpiar y mantener.
El pulido fortalece la superficie y mejora la resistencia a la abrasión, los arañazos y los daños ambientales, lo que aumenta la vida útil del producto.

Chorro de arena

También conocido como abrasión por aire, es uno de los métodos de tratamiento de superficies más utilizados. Esta técnica tiene la ventaja de producir superficies uniformes y anisotrópicas incluso sobre materiales duros tales como cerámica o vidrio. De hecho, utiliza un flujo de partículas sólidas de alta velocidad impulsado por aire comprimido para eliminar contaminantes desfavorables, aumentando la energía superficial, el área superficial de unión y la rugosidad superficial, creando irregularidades similares a los arañazos.

El chorro de arena limpia y rugosa eficazmente las superficies, asegurando una mejor adhesión para pinturas, pinturas o adhesivos.
Este proceso elimina las impurezas y fortalece el material, mejorando la resistencia al desgaste, la corrosión y el daño ambiental.
El chorro de arena crea una textura consistente, ideal para obtener una superficie profesional y uniforme para un posterior tratamiento o acabado.
Adecuado para una amplia gama de materiales, incluyendo metal, vidrio y plástico, lo que lo convierte en una solución flexible para una amplia gama de industrias.

Anodizado

Las piezas de aluminio son acabadas por anodización para darles diferentes colores (generalmente negro, rojo, azul, etc.). El método utiliza una pieza metálica como ánodo; Usando un proceso electrolítico, se forma una capa de óxido metálico duro en el ánodo (es decir, en la superficie de la pieza). Los ejemplos comunes incluyen piezas de aluminio tales como marcos de fotos, piezas de carrocería, manijas de puertas y otros accesorios de construcción, accesorios y estanterías de baño, artículos deportivos tales como bates de béisbol y similares.

La anodización produce una capa de óxido protectora duradera que mejora significativamente la resistencia al óxido.
Superficie endurecida para hacerla más resistente al desgaste y a los arañazos
Una amplia variedad de colores y acabados que se pueden personalizar para satisfacer los requisitos de diseño y marca
La anodización no es tóxica, genera un mínimo de residuos y es reciclable, lo que la convierte en una opción de recubrimiento ambientalmente sostenible.

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