Oberflächenbehandlung

Wir bieten erstklassige Oberflächenbehandlungsdienste an, um die Haltbarkeit, Ästhetik und Funktionalität Ihrer Komponenten zu verbessern. Unsere Produkte umfassen Galvanisierung, Pulverbeschichtung, schwarz oxidiert, gebürstet, poliert, sandgestrahlt und eloxiert. Mit fortschrittlicher Technologie und hochwertigen Materialien sorgen wir für hochwertige Oberflächen, die den Industriestandards entsprechen. Vertrauen Sie uns, wir bieten Ihnen einen präzisen und hervorragenden Service, der auf Ihre spezifischen Fertigungsanforderungen zugeschnitten ist, um die Leistung und Lebensdauer zu verbessern.

Galvanisierung

Dabei entsteht eine dünne metallische Beschichtung auf dem Substrat. Durch das Galvanikverfahren wird ein positiv geladener Strom durch eine Lösung, die gelöste Metallionen enthält, und ein negativ geladener Strom durch das zu galvanisierende Metallteil geleitet. Gängige Metalle, die für die Galvanisierung verwendet werden, sind Cadmium, Chrom, Kupfer, Gold, Nickel, Silber, Zinn und Zink. Fast jedes elektrisch leitende unedle Metall kann galvanisiert werden, um seine Eigenschaften zu verbessern.

Elektrophoretisches Verfahren

Es gibt viele alternative Bezeichnungen für elektrophoretische Verfahren: elektrophoretische Beschichtung, elektrophoretische Beschichtung und elektrophoretische Beschichtung. Die Teile werden in die Lacklösung eingetaucht, die in einem elektrisch geladenen Tank enthalten ist. Die Farbe in Lösung liegt als positiv oder negativ geladene Ionen vor. Beim Eintauchen des Teils in den Tank wandert die Farbe auf die Oberfläche des Teils. Lack-Ionen gewinnen oder verlieren Elektronen an der Oberfläche des Teils und werden zu festen Farben, die an der Oberfläche haften. Jeder Teil der Oberfläche ist gleichmäßig mit Lack beschichtet. Die hohen Punkte am Teil werden zuerst beschichtet, aber wenn sie beschichtet sind, sind sie isoliert und leiten nicht mehr elektrisch.
Der Strom wird dann auf einen tiefen Punkt auf der Oberfläche übertragen. Dieses Verfahren ähnelt in vielerlei Hinsicht der Galvanisierung.

Pulverbeschichtung

Die Pulverlacke werden üblicherweise elektrostatisch aufgetragen und anschließend unter Wärme oder UV-Licht ausgehärtet.

Das Pulver kann ein thermoplastisches oder wärmehärtbares Polymer sein. Es wird häufig verwendet, um harte Oberflächen herzustellen, die härter sind als herkömmliche Farben. Pulverbeschichtung wird hauptsächlich für die Beschichtung von Metallen wie Haushaltsgeräten, Aluminiumprofilen, Trommel-Hardware, Automobil- und Fahrradrahmen verwendet.

Schwarzoxid

Geeignet für Stahl ist Black Oxide eine Konversionsbeschichtung, die zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und zur Minimierung von Lichtreflexionen verwendet wird.

Die schwarze Oxidbeschichtung bietet eine Schutzschicht, die die Rost- und Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lebensdauer des Produkts verlängert.
Die glatte mattschwarze Oberfläche verleiht den Komponenten ein professionelles und attraktives Erscheinungsbild und ist ideal für dekorative und funktionale Anwendungen.
Die durch den Beschichtungsprozess erhöhte Dicke ist vernachlässigbar, wodurch exakte Abmessungen und Toleranzen der bearbeiteten Teile eingehalten werden.
Nichtreflektierende Oberflächen eignen sich hervorragend für optische Geräte, Werkzeuge und Komponenten, wo die Reduzierung von Blendung von entscheidender
Schwarzes Oxid verbessert die Haltbarkeit der Oberfläche und reduziert Reibung und Verschleiß, wodurch es für bewegliche Teile und Werkzeuge geeignet ist.

Zähneputzen

Das Bürsten erfolgt durch Polieren des Metalls mit Kies, wodurch ein unidirektionaler satinierter Effekt entsteht. Nicht empfohlen für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Durch das Bürsten entsteht ein gleichmäßiges Satin mit feinen parallelen Linien, die dem Produkt ein stilvolles, modernes und professionelles Erscheinungsbild verleihen.
Das Verfahren entfernt Oberflächendefekte und verstärkt das Material, wodurch die Kratz- und Abriebfestigkeit erhöht wird.
Das gebürstete Finish reduziert Blendung und eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen Lichtreflexionen minimiert werden müssen, z. B. bei Werkzeugen oder dekorativen Gegenständen.
Das Bürsten ermöglicht unterschiedliche Texturierungsgrade und ermöglicht maßgeschneiderte Oberflächen, die spezifischen Design- oder Funktionsanforderungen erfüllen.

Polieren

Die Teile werden manuell in mehreren Richtungen poliert. Die Oberfläche ist glatt und leicht reflektierend.

Das Polieren ergibt eine glatte, spiegelartige Oberfläche, die dem Produkt ein hochwertiges, optisch ansprechendes Erscheinungsbild verleiht.
Das Verfahren entfernt Oberflächendefekte und versiegelt das Material, wodurch seine Rost- und Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Die polierte Oberfläche minimiert die Reibung und macht sie ideal für bewegliche Teile und Baugruppen, die einen reibungslosen Betrieb erfordern.
Die glatte, nicht poröse Oberfläche verhindert die Ansammlung von Staub und Schmutz und erleichtert die Reinigung und Wartung der Polierprodukte.
Polieren verstärkt die Oberfläche, verbessert die Abrieb-, Kratz- und Umweltschäden und verlängert dadurch die Lebensdauer des Produkts.

Sandstrahlen

Auch bekannt als Luftverschleiß, ist es eine der am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden. Diese Technologie hat den Vorteil, dass auch auf harten Materialien wie Keramik oder Glas homogene und anisotrope Oberflächen erzeugt werden können. Tatsächlich nutzt sie einen hochgeschwindigkeitsstrom von Feststoffpartikeln, der von Druckluft angetrieben wird, um ungünstige Verunreinigungen zu entfernen, die Oberflächenenergie, die Haftfläche und die Oberflächenrauhigkeit zu erhöhen und dadurch kratzartige Unregelmäßigkeiten zu erzeugen.

Das Sandstrahlen reinigt und rauht Oberflächen effektiv und sorgt für eine bessere Haftung von Beschichtungen, Farben oder Klebstoffen.
Dieses Verfahren entfernt Verunreinigungen und stärkt das Material, wodurch die Abrieb-, Korrosions- und Umweltschäden beständig sind.
Durch das Sandstrahlen entsteht eine konsistente Textur, die sich ideal für eine professionelle und gleichmäßige Oberfläche zur weiteren Verarbeitung oder Veredelung eignet.
Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metall, Glas und Kunststoff, macht es zu einer flexiblen Lösung für verschiedene Branchen.

Eloxierung

Aluminiumteile werden durch Eloxierung oberflächenbehandelt, so dass sie verschiedene Farben haben (normalerweise schwarz, rot, blau usw.). Das Verfahren verwendet ein metallisches Bauteil als Anode; Mit dem elektrolytischen Verfahren wird an der Anode, d.h. auf der Teiloberfläche, eine Schicht aus Hartmetalloxid gebildet. Gängige Beispiele sind Aluminiumteile wie Bilderrahmen, Karosserieteile, Türgriffe und andere Baueinrichtungen, Badezimmereinrichtungen und -regale, Sportartikel wie Baseballschläger und dergleichen.

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